Alyuminiy Dietilfosfinat

Alyuminiy dietilfosfonat yuqori samarali va ekologik toza organik fosfonat otashga qarshi vosita bo'lib, oq, erkin oqadigan kukun kabi ko'rinadi. Uning asosiy afzalliklari ajoyib termal barqarorlik va noyob fosfor-alyuminiy sinergik olovga chidamlilik mexanizmidadir.

Dastlabki parchalanish harorati 300 darajadan oshsa, bu mahsulot poliamid va poliester kabi muhandislik plastmassalarini yuqori-haroratda qayta ishlashga bardosh berib, ishlov berish barqarorligi va mahsulot koʻrinishini taʼminlaydi. Fosfor{3}}alyuminiy tizimi o'z molekulalaridagi zanjir reaktsiyalarini to'xtatish uchun gaz fazasida erkin radikallarni ushlab turadi va shu bilan birga kondensatsiyalangan fazada zich, izolyatsion ko'mir qatlamining shakllanishiga yordam beradi va shu bilan yuqori samarali olovga chidamliligiga erishadi. Ushbu ikki fazali sinergik harakat past yuklanish darajasida, past tutun va past toksiklik xususiyatlari bilan birgalikda yashil ekologik talablarga javob beradigan ajoyib ishlash imkonini beradi.

Muhandislik plastik ilovalarida ADEP material matritsasining o'ziga xos xususiyatlariga minimal ta'sir ko'rsatadi. PA6, PA66, PBT, PET va epoksi qatronlar kabi tizimlarda odatiy 15{6}}25% yuklash materiallarga UL94 V-0 olovga chidamliligiga erishishga imkon beradi, shu bilan birga substratning mexanik mustahkamligini, elektr izolyatsiyasini va elektron komponentlar uchun qarshilik koʻrsatkichlarini kuzatish va ritmik xususiyatlarni kuzatish imkonini beradi. Bundan tashqari, to'qimachilik qoplamalari va maxsus tolalar uchun mos bo'lib, bardoshli olovga chidamli matolarni ishlab chiqishga imkon beradi.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, alyuminiy dietilfosfinat o'zining noyob sinergetik mexanizmi orqali polimer materiallarning keng qamrovli xususiyatlarini maksimal darajada saqlagan holda yuqori samarali olovga chidamli himoyani ta'minlaydi. U yuqori darajadagi muhandislik ilovalari uchun-olovga chidamli ideal yechim hisoblanadi.

Yuqori haroratli neylon tizimlarda qalinligi 1,6 mm va 0,8 mm bo'lgan materiallar uchun UL 94 V-0 olovga chidamlilik darajasiga erishish uchun og'irligi bo'yicha taxminan 10% ADP qo'shilishi kifoya qiladi. Polimer substrat turi, ishlov berish parametrlari va shisha tolali qo'shilish nisbatlaridagi o'zgarishlar tufayli, haqiqiy ishlab chiqarishda ishlatiladigan ADP miqdori maxsus ish sharoitlariga qarab sozlanishi mumkin.

ADP qo'shishdan oldin polimer substratni standart jarayon talablariga muvofiq-quritish kerak. Substrat namligini quyidagi standart diapazonlarda nazorat qilish tavsiya etiladi: yuqori-haroratli neylon namligi og'irlik bo'yicha 0,1% dan kam bo'lishi kerak, PBT namligi og'irligi bo'yicha 0,05% dan kam bo'lishi kerak va PET namligi og'irligi bo'yicha 0,005% dan kam bo'lishi kerak. ADP o'zi oldindan quritishni talab qilmaydi. Biroq, agar ishlab chiqarish tizimi namlikning umumiy miqdori uchun qattiq talablarga ega bo'lsa, ADP ni, masalan, 4 soat davomida 120 daraja quritish orqali-quritish mumkin.

ADP chang materiallari uchun an'anaviy aralashtirish va qayta ishlash usullariga mos keladi; o'ziga xos qo'shish usuli haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlari asosida aniqlanishi mumkin. Qayta ishlash jarayonida barcha komponentlarning tizimda bir xilda tarqalishini ta'minlash kerak va shu bilan birga, polimer eritmasi harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak va 350 darajadan oshmasligi kerak.

1. Foydalanish vaqtida changni nafas olish yoki teri va ko'z bilan aloqa qilishdan saqlaning.
2. Yaxshi shamollatiladigan-joyda ishlang va qoʻlqop va koʻzoynak kabi tegishli shaxsiy himoya vositalarini taqing.
3. Saqlash va ishlov berish jarayonida xavfli reaktsiyalarni oldini olish uchun kuchli oksidlovchilar yoki kislotalar bilan aloqa qilishdan saqlaning.